China Puyang Zhongshi Group Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

API 11AX Down Hole Insert RHA Sucker Rod Pump Olieveld Pompapparatuur voor diepe olieputtenAPI 11AX Oilfield Sucker Rod Pump Prijs De staafpomp wordt na montage op het oppervlak met de zuigerstaaf verbonden en dan door de buis naar beneden getrokken.Zo is het handig voor de inspectie en workover omdat ze kunnen worden getrokken omhoog en omlaag door de buizen en geschikt voor diepere goedDe levensduur van de buizen kan worden verlengd door de tijd van het aan- en uitschakelen van de draad van de buizen en de tijd van het overwerken te verminderen.De staafpomp kan worden ingedeeld in twee soorten mechanische zitplaatsen en koppenzitplaatsenOok is het verdeeld in drie soorten als RHA (stationary heavy well barrel top anchor rod pump),RHB (stationary heavy well barrel bottom anchor rod pump) en RHT (traveling heavy well barrel bottom anchor rod pump).           Technologie     Productie-stroom Gedetailleerde afbeeldingen   Hoofdstukken, proces en materiaal: Pompvat:plating van gewoon koolstofstaal (A1), carbonitriding van gewoon koolstofstaal (B1), carburizing van gewoon koolstofstaal (B2), nitride van laaggelegeerd staal (B5). De vaten worden met een frequentie van 100 procent bovendien geïnspecteerd volgens de volgende voorschriften: De oppervlakte van de vaten moet op alle vaten volgens de specificaties van de fabrikant visueel worden gecontroleerd. Het afdichtingsoppervlak van de vaten met de binnendiameter moet met passende apparatuur worden geïnspecteerd en op zodanige wijze dat:die ervoor zorgt dat de gespecificeerde toleranties worden gehandhaafd over de gehele lengte van de loop. Zet het in de lucht.1045 staalbespuiting (B1), 1045 staalbespuiting (B2), 1045 staalchroombewerking (A1), 1045 staal dubbelchroombewerking (A2).         Klepbal en -stoel: roestvrij staal (A1), kobaltchroom (B2), wolfraamcarbide (C1), nikkel- en koolstofverbindingen (C2), titaniumcarbide (C3). De bal- en stoelassemblages worden met een frequentie van 100% bovendien geïnspecteerd volgens het volgende: Alle ballen- en stoelassemblages moeten met droge afdichtingsoppervlakken onder vacuüm worden getest bij een vacuüm van minimaal 19 inch (483 mm) Hg zonder lekkage gedurende minimaal 3 seconden nadat de vacuümbron is geïsoleerd; de bal wordt tijdens de test willekeurig in het zitje gedraaid. Andere toebehoren:gewoon koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, messing en andere materialen.     Verpakking en verzending       Bedrijfsinformatie

ALVE bal en stoel De klepbal en de stoel zijn een belangrijk onderdeel van de olieveldmijnpomp, het gebruik ervan bepaalt rechtstreeks de levensduur van de pomp. Olieputten kunnen verschillende materialen leverenWe leveren verschillende materialen en structuur van de klepkooi volgens verschillende putcondities. Voor verschillende materiaal van de klep kooi, hebben we verschillende warmtebehandeling proces,de veiligheid van het gebruik en de mechanische eigenschappen ervan te waarborgen. We kunnen alle pomp accessoires produceren, tegelijkertijd, ook ondernemen de verwerking van andere apparatuur accessoires.   Materiaal Technologie     Productie-stroom Onvoltooid product van V11-klepbal en -stoel   Gedetailleerde afbeeldingen Het eindproduct van de klepbal en -stoel van V11   Klepbal en -stoel: roestvrij staal (A1), kobaltchroom (B2), wolfraamcarbide (C1), nikkel- en koolstofverbindingen (C2), titaniumcarbide (C3). De bal- en stoelassemblages worden met een frequentie van 100% bovendien geïnspecteerd volgens het volgende: Alle ballen- en stoelassemblages moeten met droge afdichtingsoppervlakken onder vacuüm worden getest bij een vacuüm van minimaal 19 inch (483 mm) Hg zonder lekkage gedurende minimaal 3 seconden nadat de vacuümbron is geïsoleerd; de bal wordt tijdens de test willekeurig in het zitje gedraaid.   Verpakking en verzending     Inspectie van de klepbal en -stoel van de V11        

ALVE bal en stoel De klepbal en de stoel zijn een belangrijk onderdeel van de olieveldmijnpomp, het gebruik ervan bepaalt rechtstreeks de levensduur van de pomp. Olieputten kunnen verschillende materialen leverenWe leveren verschillende materialen en structuur van de klepkooi volgens verschillende putcondities. Voor verschillende materiaal van de klep kooi, hebben we verschillende warmtebehandeling proces,de veiligheid van het gebruik en de mechanische eigenschappen ervan te waarborgen. We kunnen alle pomp accessoires produceren, tegelijkertijd, ook ondernemen de verwerking van andere apparatuur accessoires.   Materiaal Technologie     Productie-stroom Onvoltooid product van V11-klepbal en -stoel   Gedetailleerde afbeeldingen Het eindproduct van de klepbal en -stoel van V11   Klepbal en -stoel: roestvrij staal (A1), kobaltchroom (B2), wolfraamcarbide (C1), nikkel- en koolstofverbindingen (C2), titaniumcarbide (C3). De bal- en stoelassemblages worden met een frequentie van 100% bovendien geïnspecteerd volgens het volgende: Alle ballen- en stoelassemblages moeten met droge afdichtingsoppervlakken onder vacuüm worden getest bij een vacuüm van minimaal 19 inch (483 mm) Hg zonder lekkage gedurende minimaal 3 seconden nadat de vacuümbron is geïsoleerd; de bal wordt tijdens de test willekeurig in het zitje gedraaid.   Verpakking en verzending     Inspectie van de klepbal en -stoel van de V11        

1De niet-roterende cementpluggen zijn PDC boorbaar en zijn verkrijgbaar in de maten 114,3 mm tot 339,7 mm. 2- In combinatie met de niet-roterende stekker moet een niet-roterende ontvangplaat worden besteld voor het plaatsen van de stekker in de bovenkant van de schoen of halsband. 3Het rubberen elastomeer op de stopjes is bestemd voor gebruik bij watergebaseerd boren.   Specificatietabel:  

API 5CT koppelingen zijn mechanische connectoren die zijn ontworpen om twee secties van buis- of casingbuis in de petroleumindustrie te verbinden.   API buiskoppelingen hebben twee typen: EUE en NUE API casing koppelingen hebben drie verbindingen: LTC, STC en BTC Premium verbindingen buis- of casingkoppelingen voor gasdichte verbinding van oliepijpen   Kwaliteiten voor koppelingen: J55/K55, N80, L80, L80-13Cr, P110   Het professionele R&D-team van Puyang Zhongshi Group kan verschillende kwaliteitskoppelingen produceren.      

De stangrotator is een anti-gedeeltelijke slijtage-uitrusting, speciaal voor afwijkende putten en horizontale putten. De stangrotator laat de polijststang en zuigerstangen rechtsom draaien, waardoor slijtage gelijkmatig wordt verdeeld. Vermindert gedeeltelijke slijtage, verlengt de levensduur van de pakking in de pakkingbus en de levensduur van de zuigerstangen.   De stangrotator wordt op de kabelhanger geïnstalleerd. De polijststangklem wordt op de kopdeksel van de stangrotator geplaatst nadat deze de polijststang heeft vastgegrepen. Wanneer de pompgroep naar de onderste slagpositie loopt, trekt de staalkabel tussen de stangrotator en de paardenkop aan de aandrijfstang en draait deze onder een bepaalde hoek, Aandrijfhendel wordt omhoog getild De ratel aandrijven om te draaien De worm aandrijven om te draaien Worm drijft wormwiel aan om te draaien Verder, de polijststang en zuigerstang aandrijven om te draaien    

Een tandwielkast van een pompunits is een essentieel en cruciaal onderdeel van de giekpompunits. De tandwielkast is specifiek ontworpen om de roterende beweging van de aandrijver, zoals een elektromotor of een verbrandingsmotor, om te zetten in de heen- en weergaande beweging die nodig is voor de pompinstallatie. Dus de tandwielkast speelt een cruciale rolin het overbrengen van vermogen en het beheren van de beweging van de pompinstallatie.   De tandwielkast bestaat uit de volgende onderdelen:   1. Ingaande as 2. Kroonwiel 3. Rondselas 4. Krukarmen 5. Lagers en afdichtingen   Puyang Zhongshi Group is de API 11E gecertificeerde fabrikant voor pompunits en levert de tandwielkast.   

API 11AX down Hole Insert RHA Sucker Rod Pump Olieveld Pompapparatuur voor Diepe OliebronnenAPI 11AX Olieveld Sucker Rod Pump Prijs De stangpomp wordt aangesloten op de zuigstang nadat deze op het oppervlak is gemonteerd, waarna deze via de tubing naar de bodem van de put wordt getrokken. Dit is handig voor inspectie en revisie, omdat ze via de tubing omhoog en omlaag kunnen worden getrokken en geschikt zijn voor diepere putten. De levensduur van de tubing kan worden verlengd door het aantal keren dat de schroefdraad van de tubing wordt vast- en losgedraaid en de tijd van de revisie te verminderen. De stangpomp kan worden ingedeeld in twee typen: mechanische zitting en cupzitting. Ook wordt deze onderverdeeld in drie typen: RHA (stationaire zware putcilinder topanker stangpomp), RHB (stationaire zware putcilinder bodemanker stangpomp) en RHT (bewegende zware putcilinder bodemanker stangpomp).     Technologie   Model Nominale Dia. mm(in) Plunjerlengte m(ft) Slag m Pompconstante m3/d In Zuigstang 20-125TH 32(1.25) 1.2-1.8 (4-6) 0.6-7.3 1.14 ¾ 25-125TH 32(1.25) 0.6-7.3 1.14 ¾ 20-150TH 38(1.50) 0.6-7.3 1.64 ¾ 25-150TH 38(1.50) 0.6-7.3 1.64 ¾ 20-175TH 44(1.75) 0.6-7.3 2.24 ¾ 25-175TH 44(1.75) 0.6-7.3 2.24 ¾ 25-225TH 57(2.25) 0.6-7.3 3.69 ¾ 30-275TH 70(2.75) 0.6-7.3 5.50 ? 35-325TH 83(3.25) 0.6-7.3 7.70 ? 40-375TH 95(3.75) 0.6-7.3 10.26 1   Productiestroom Gedetailleerde afbeeldingen   Hoofd onderdelen proces en materiaal: Pompcilinder: gewoon koolstofstaal plating (A1), gewoon koolstofstaal carbonitreren (B1), gewoon koolstofstaal carboneren (B2), laaggelegeerd staal nitreren (B5). Cilinders moeten extra worden geïnspecteerd, met een frequentie van 100%, volgens het volgende: De afwerking van het binnenoppervlak van de cilinder moet visueel worden geïnspecteerd op alle cilinders volgens de specificaties van de fabrikant. De binnendiameter van het afdichtingsoppervlak van de cilinders moet worden geïnspecteerd met geschikte apparatuur, en op een zodanige manier dat de gespecificeerde toleranties over de gehele lengte van de cilinder worden gehandhaafd. Plunjer: 1045 staal spuiten (B1), 1045 staal spuiten (B2), 1045 staal verchromen (A1), 1045 staal dubbel verchromen (A2).         Ventielkogel en zitting: roestvrij staal (A1), kobaltchroom (B2), wolfraamcarbide (C1), nikkel- en koolstofverbindingen (C2), titaniumcarbide (C3). Kogel- en zittingassemblages moeten extra worden geïnspecteerd, met een frequentie van 100%, volgens het volgende: Alle kogel- en zittingassemblages moeten vacuüm getest worden, met droge afdichtingsoppervlakken, bij minimaal 19 in. (483 mm) Hg vacuüm zonder lekkage gedurende minimaal 3 seconden nadat de vacuümbron is geïsoleerd. De kogel moet tijdens de test willekeurig in de zitting worden gedraaid.

API 11AX down Hole Insert RHA Sucker Rod Pump Olieveld Pompapparatuur voor Diepe OliebronnenAPI 11AX Olieveld Sucker Rod Pump Prijs De stangpomp wordt aangesloten op de zuigstang nadat deze op het oppervlak is gemonteerd, waarna deze via de tubing naar de bodem van de put wordt getrokken. Dit is handig voor inspectie en revisie, omdat ze via de tubing omhoog en omlaag kunnen worden getrokken en geschikt zijn voor diepere putten. De levensduur van de tubing kan worden verlengd door het aantal keren dat de schroefdraad van de tubing wordt vast- en losgedraaid en de tijd van de revisie te verminderen. De stangpomp kan worden ingedeeld in twee typen: mechanische zitting en cupzitting. Ook wordt deze onderverdeeld in drie typen: RHA (stationaire zware putcilinder topanker stangpomp), RHB (stationaire zware putcilinder bodemanker stangpomp) en RHT (reizende zware putcilinder bodemanker stangpomp).     Technologie   Model Nominale Dia. mm(in) Plunjerlengte m(ft) Slag m Pompconstante m3/d In Zuigstang 20-125TH 32(1.25) 1.2-1.8 (4-6) 0.6-7.3 1.14 ¾ 25-125TH 32(1.25) 0.6-7.3 1.14 ¾ 20-150TH 38(1.50) 0.6-7.3 1.64 ¾ 25-150TH 38(1.50) 0.6-7.3 1.64 ¾ 20-175TH 44(1.75) 0.6-7.3 2.24 ¾ 25-175TH 44(1.75) 0.6-7.3 2.24 ¾ 25-225TH 57(2.25) 0.6-7.3 3.69 ¾ 30-275TH 70(2.75) 0.6-7.3 5.50 ? 35-325TH 83(3.25) 0.6-7.3 7.70 ? 40-375TH 95(3.75) 0.6-7.3 10.26 1   Productiestroom Gedetailleerde afbeeldingen   Belangrijkste onderdelen proces en materiaal: Pompcilinder: gewoon koolstofstaal plating (A1), gewoon koolstofstaal carbonitreren (B1), gewoon koolstofstaal carboneren (B2), laaggelegeerd staal nitreren (B5). Cilinders moeten extra worden geïnspecteerd, met een frequentie van 100%, volgens het volgende: De afwerking van het binnenoppervlak van de cilinder moet visueel worden geïnspecteerd op alle cilinders volgens de specificaties van de fabrikant. De binnendiameter van het afdichtingsoppervlak van de cilinders moet worden geïnspecteerd met geschikte apparatuur, en op een zodanige manier dat wordt gegarandeerd dat de gespecificeerde toleranties over de gehele lengte van de cilinder worden gehandhaafd. Plunjer: 1045 staal spuiten (B1), 1045 staal spuiten (B2), 1045 staal verchromen (A1), 1045 staal dubbel verchromen (A2).         Ventielkogel en zitting: roestvrij staal (A1), kobaltchroom (B2), wolfraamcarbide (C1), nikkel- en koolstofverbindingen (C2), titaniumcarbide (C3). Kogel- en zittingassemblages moeten extra worden geïnspecteerd, met een frequentie van 100%, volgens het volgende: Alle kogel- en zittingassemblages moeten vacuüm worden getest, met droge afdichtingsoppervlakken, bij een minimumvacuüm van 19 inch (483 mm) Hg zonder lekkage gedurende minimaal 3 seconden nadat de vacuümbron is geïsoleerd. De kogel moet tijdens de test willekeurig in de zitting worden gedraaid. Ander

Productnaam:zuigerstang, gepolijste stang en accessoires Productomschrijving: Ons bedrijf produceert en exploiteert verschillende standaardmaten zuigerstangen en gepolijste stangen. Staalsoorten inclusief C, K, D, KD, H, HL, HY, etc. Oppervlaktebehandeling van gepolijste stangen inclusief polijsten en verchroomde laag, wolfraamlegering laag. Stangaccessoires omvatten zuigerstangnippel, zuigerstangkoppeling en nylon koppeling met variabele diameter, nylon centrering voor zuigerstang, rolcentrering voor zuigerstang, gepolijste stangklem, afdichtingsinrichting voor gepolijste stang, etc.   Massieve stalen zuigerstang verdeeld in:Gepolijste stang,Zuigerstang,Hoge sterkte zuiger stang, verzwaarde stang en koppelingsonderdeel etc. 1.Het gebruik en de selectie voor gepolijste stang De stang wordt voornamelijk gebruikt om de staalkabel en de ondergrondse zuigerstang te verbinden, afgedicht door de verpakkingsdoos van de putkop, die de heen en weer gaande kracht overbrengt naar de ondergrondse zuigerstang. De stang verdeeld naar sterkteklasse als Klasse C, die voor lichte medium olieputten is, D voor medium zwaar en K voor corrosiebestendigheid. De specificatietabel van eindverdikking en bijpassende zuigerstang als volgt:   2.Het gebruik en de selectie voor zuigerstang Zuigerstang wordt voornamelijk gebruikt om de stang en de zuigerstangpomp te verbinden, die de grondkracht overbrengt naar de zuigerstangpomp. De gemeenschappelijke zuigerstang verdeeld naar de niveau van mechanische eigenschappen als klasse C, D en K. De selectie voor stang is gerelateerd met zijn diepte (lengte), diameter en prestaties van de zuigerstang. De Klasse D voor selectie en matching weergegeven in onderstaande tabel: