kwaliteit De pomp van de uitlopersstaaf & Downhole Pompen fabrikant

Rod rotator is an anti-partial wear equipment, specially for deflecting well and horizontal well. Rod rotator makes polished rod and sucker rods rotate clockwise, wear will spead evenly around. Reduce partial wear, prolong the service life of packing in stuffing box and the sucker rods’ service life.   Rod rotator is installed on the wirerope hanger. Polished rod clamp is seated on the rod rotator’s head cover after it grip the polished rod. When pumping unit run to the lower stroke position, the wire rope between the rod rotator and the horse head will pull the drive rod, turn it at a certain angle, Drive handle is lifted up Drive the ratchet to rotate Drive the worm to rotate Worm drive worm gear to rotate Further,drive polished rod and sucker rod to rotate    

A pumping unit gearbox is a vital and critical component of the beam pumping unit. The gear box is specifically engineered to convert the rotary motion of the prime mover, such as an electric motor or internal combustion engine, into the reciprocating motion required by the pump jack. So the gearbox plays a vital role in transmitting power and managing the motion of the pumpjack.   Gear box is consist of the parts as follows,   1. Input shaft 2. Bull gear 3. Pinion shaft 4. Crank arms 5. Bearings and seals   Puyang Zhongshi Group is the API 11E certified manufacturer for pumping units, and supply the gear box.   

API 11AX down Hole Insert RHA Sucker Rod Pump Olieveld Pompapparatuur voor Diepe OliebronnenAPI 11AX Olieveld Sucker Rod Pump Prijs De stangpomp wordt aangesloten op de zuigstang nadat deze op het oppervlak is gemonteerd, waarna deze via de tubing naar de bodem van de put wordt getrokken. Dit is handig voor inspectie en revisie, omdat ze via de tubing omhoog en omlaag kunnen worden getrokken en geschikt zijn voor diepere putten. De levensduur van de tubing kan worden verlengd door het aantal keren dat de schroefdraad van de tubing wordt vast- en losgedraaid en de tijd van de revisie te verminderen. De stangpomp kan worden ingedeeld in twee typen: mechanische zitting en cupzitting. Ook wordt deze onderverdeeld in drie typen: RHA (stationaire zware putcilinder topanker stangpomp), RHB (stationaire zware putcilinder bodemanker stangpomp) en RHT (reizende zware putcilinder bodemanker stangpomp).     Technologie   Model Nominale Dia. mm(in) Plunjerlengte m(ft) Slag m Pompconstante m3/d In Zuigstang 20-125TH 32(1.25) 1.2-1.8 (4-6) 0.6-7.3 1.14 ¾ 25-125TH 32(1.25) 0.6-7.3 1.14 ¾ 20-150TH 38(1.50) 0.6-7.3 1.64 ¾ 25-150TH 38(1.50) 0.6-7.3 1.64 ¾ 20-175TH 44(1.75) 0.6-7.3 2.24 ¾ 25-175TH 44(1.75) 0.6-7.3 2.24 ¾ 25-225TH 57(2.25) 0.6-7.3 3.69 ¾ 30-275TH 70(2.75) 0.6-7.3 5.50 ? 35-325TH 83(3.25) 0.6-7.3 7.70 ? 40-375TH 95(3.75) 0.6-7.3 10.26 1   Productiestroom Gedetailleerde afbeeldingen   Belangrijkste onderdelen proces en materiaal: Pompcilinder: gewoon koolstofstaal plating (A1), gewoon koolstofstaal carbonitreren (B1), gewoon koolstofstaal carboneren (B2), laaggelegeerd staal nitreren (B5). Cilinders moeten extra worden geïnspecteerd, met een frequentie van 100%, volgens het volgende: De afwerking van het binnenoppervlak van de cilinder moet visueel worden geïnspecteerd op alle cilinders volgens de specificaties van de fabrikant. De binnendiameter van het afdichtingsoppervlak van de cilinders moet worden geïnspecteerd met geschikte apparatuur, en op een zodanige manier dat wordt gegarandeerd dat de gespecificeerde toleranties over de gehele lengte van de cilinder worden gehandhaafd. Plunjer: 1045 staal spuiten (B1), 1045 staal spuiten (B2), 1045 staal verchromen (A1), 1045 staal dubbel verchromen (A2).         Ventielkogel en zitting: roestvrij staal (A1), kobaltchroom (B2), wolfraamcarbide (C1), nikkel- en koolstofverbindingen (C2), titaniumcarbide (C3). Kogel- en zittingassemblages moeten extra worden geïnspecteerd, met een frequentie van 100%, volgens het volgende: Alle kogel- en zittingassemblages moeten vacuüm worden getest, met droge afdichtingsoppervlakken, bij een minimumvacuüm van 19 inch (483 mm) Hg zonder lekkage gedurende minimaal 3 seconden nadat de vacuümbron is geïsoleerd. De kogel moet tijdens de test willekeurig in de zitting worden gedraaid. Ander